Produkter for og industri (5)

Maskinen er designet for rengjøring og avfetting av motorblokker, girkasser og andre maskindeler. Dimensjonen på motorblokken er 2500x950x800 mm og maksimal lastekapasitet er 2500 kg. Delene plasseres på et mobilt bord, som er plassert foran maskinen, og via en mekanisk aktuator beveger bordet seg innvendig. Rengjøringen utføres av tre dyseinnsamlere – to faste og en bevegelig. Maskinen har en slamoppsamler og oljeseparator. Slamoppsamleren fanger grov smuss større enn 1,5 mm. Båndoljeseparatoren er designet for å separere oljen fra vaskeoppløsningen. Maskinkroppen er laget helt av rustfritt stål, materiale nr. 1.4301. Maskinen oppfyller de høye CE-kravene samt EU- og USDA-forskriftene. Maks dimensjon på delene::2500 x 950 x 800 mm Lastekapasitet::2500 kg

Våre verktøysingeniører og designere har omfattende erfaring med å lage ulike blåseformer og injeksjonsformer. Vår interne verktøysavdeling produserer former for de fleste plastartikler laget i Philplast, samt former for bruk utenfor vårt selskap. Vi kan designe, produsere og utstede teknisk dokumentasjon før formproduksjonen, eller vi kan lage former fra 3D-dokumentasjon levert av kunden. I vår verktøysproduksjon bruker vi nye, fullt utstyrte høyytelses CNC-maskiner. Den maksimale størrelsen på våre blåseformer er for artikler på opptil 20 liter i volum. De maksimale dimensjonene for våre injeksjonsformer er 546 x 896 mm med en maksimal vekt på 2 500 kg. Alle former laget for bruk i Philplast blir grundig testet på våre maskiner for å sikre perfekt kvalitet. Maksimal vekt: 2500 kg

Maskinen er designet for rengjøring og avfetting av maskindeler og komponenter. Komponentene plasseres i den roterende kurven, som kan ha en diameter på 800, 1000 eller 1200 mm. Ved rotasjonen av kurven vaskes komponentene med vaskeløsning. Maskinen kan være med eller uten isolasjon, sensorer for nivå- og temperaturkontroll, slamavskiller eller oljeseparator. Slamavskilleren er sveist til maskinens kropp. Vaskeløsningen strømmer fra tanken inn i slamavskilleren og fanger opp grov smuss. Den rensede løsningen strømmer fra slamavskilleren tilbake til tanken. Oljeseparatoren er designet for å skille olje fra vaskeløsningen. Oljen skilles ut som et overflatelag, som samles i et spesielt bad og ledes ut av kammeret. Den skimmede væsken returneres til tanken. Maskinkroppen er laget helt av rustfritt stål, materiale nr. 1.4301. Maskinen oppfyller de høye CE-kravene og EU-kravene.

Maskinen er designet for rengjøring, avfetting, kjemisk behandling av det ytre laget og blåsing av små komponenter. Delene er arrangert i brett med dimensjoner 600x400x70-150 mm. To vaskeområder – forvaskesone og hovedvaskesone. Etter hvert vaskeområde er det en blåsezone. Forvaskesonen har et eksternt båndfilter, som har mulighet for å behandle et høyt volum av vaskeoppløsning og fanger partikler av en størrelse større enn 350 μm. Båndfilteret renser vaskeoppløsningen for olje og hard smuss. Hovedvaskesonen har et kolonneposefilter, som fanger partikler av en størrelse større enn 50 μm. Begge filtrene har overvåkingssystemer for graden av tilsmussing, og i tilfelle tilstopping stopper maskinen. Automatisk dosering av rengjøringsmiddelet. Maskinkroppen er laget helt av rustfritt stål, materiale nr. 1.4301. Maskinen oppfyller de høye CE-kravene samt EU- og USDA-forskriftene.

Maskinen er designet for rengjøring og avfetting av sylinderformede og tunge deler med total lengde opptil 4500 mm og diameter opptil 150 mm. Hver del plasseres på en vogn og lastes inn i kammeret til maskinen. Rengjøringsprosessen utføres av syv dysekollektorer – seks roterende og en som beveger seg opp/ned. Maskinen tilbyr en kombinasjon av fullt automatisert og manuell rengjøring. Doseringen av rengjøringsmiddelet er manuell. Vaskeren er utstyrt med et filter som fanger partikler med dimensjoner større enn 250 μm. Det er montert en vifte for utsuging av damp og belysning inne i vaske-kammeret. Maskinkroppen er laget helt av rustfritt stål, materiale EN 1.4301 / AISI 304. Utstyret oppfyller de høye CE-kravene samt EU- og USDA-forskriftene.